橡膠接頭老化問題如（rú）何解（jiě）決？
　　橡（xiàng）膠接頭在一定（dìng）的條件下，會和空氣中的臭氧產生一定的反應，出現龜（guī）裂的現象。今天上海峰（fēng）嶽管道設備有限公司就為大家講述（shù）出現龜裂的原因介紹。
　　橡膠接頭的臭氧老化與其他（tā）因素所產生的老化有所不同，主要有如下表現（xiàn）：
　　橡膠的臭氧（yǎng）老化是一種表麵反應，未受應力（lì）的橡膠表麵反應嚐（cháng）試為10-40個分子厚，或（huò）(10~50)10-6次方mm厚。
　　未受拉伸的橡膠暴露在O3環境中（zhōng）時，橡膠（jiāo）與O3反應直到表麵上的雙鍵完（wán）全反應完後終止，在表麵上形成一層類似噴霜狀（zhuàng）的灰色硬脆膜，使其失去光澤。受拉伸的橡（xiàng）膠在產生臭（chòu）氧老化時，表麵（miàn）要產生臭氧龜裂，但通過研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡（xiàng）膠的伸長或所受的應（yīng）力（lì）低於臨界值時，在發生臭氧（yǎng）老化時是不會產生（shēng）龜裂的，這是橡膠的固有特性。
　　橡膠接頭在產生臭氧龜裂時，裂紋（wén）的方（fāng）向與受力的方向垂直，這是臭（chòu）氧龜裂與光氧（yǎng）老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向受到應力的橡膠（jiāo）產生臭（chòu）氧老化時，所產生的臭氧龜（guī）裂很有難看出（chū）方向性（xìng），與光（guāng）氧老化所產生的龜裂相似。
　　老化是橡（xiàng）膠等高分子材料中存在（zài）的一種（zhǒng）較為普遍的現象，它（tā）會使橡膠的性能劣化，影響橡膠製品的使用價值及使用壽命，橡膠防護（hù）體係是延（yán）緩橡膠的老（lǎo）化，延（yán）長製品的（de）使（shǐ）用壽命。橡膠（jiāo）防護體（tǐ）係主要是防老劑，防老劑型按作用（yòng）原理可分為化學防老（lǎo）劑和物理防（fáng）老劑;按防（fáng）護的目標分為抗氧劑、護臭氧劑、光屏蔽劑（jì）、金屬鈍（dùn）化劑等（děng），也可按化學結構進行分類。
　　橡膠老化的（de）現象：
　　生膠或橡膠製品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱（rè）、氧、光等一幹二淨因素的影響而逐（zhú）漸發生（shēng）物理及化（huà）學變化，使其性能下降（jiàng），並喪（sàng）失用途，這種現象稱為橡膠的老化。橡膠老化過（guò）程中常常會伴隨一（yī）些顯著的現象，如在外觀（guān）上可以發現長期貯存的天然橡膠變軟、發黏（nián）、出現斑點;橡膠製品有變形、變（biàn）脆、變硬、龜裂、發黴、失光及顏色改變（biàn）等。在物理性能上橡膠有溶脹、流變性能等的改變。在力學性能上會發生拉伸強度、斷裂伸長率（lǜ）、衝擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。
　　橡膠老化的原因：
　　橡膠發生老化現象源於其長期受熱、氧、光、機械力（lì）、輻射、化（huà）學介（jiè）質、空氣中的（de）臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發生化學變化，破壞了橡膠原有化學（xué）結構，從而導致橡膠（jiāo）性能變壞（huài）。
　　橡膠老化的防護方法：
　　隨著橡（xiàng）膠（jiāo）的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此，研（yán）究的老化及（jí）防護方法（fǎ）有（yǒu）著極為重（chóng）要（yào）的（de）實用和經濟意義。由於橡膠的老化是一種複雜（zá）的綜合化學反應過程，而且（qiě）要絕對防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，隻有認真的研究導致橡（xiàng）膠發生老化的各種原因，並根據這些原因對症下藥，采取適（shì）當的（de）措施，延緩橡膠老（lǎo）化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目（mù）的。由於導致橡膠製品老化的因素各不相同，因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理（lǐ）防（fáng）護（hù）及化學防護法。物理防護法是指盡量（liàng）避免橡膠與各種老化因素相互作（zuò）用，如采用（yòng）橡塑共混、表麵鍍（dù）層或處理（lǐ）、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入（rù）物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續（xù）進行，如加入胺（àn）類或酚類化學防老（lǎo）劑。
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