根據介質（zhì）不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠（jiāo）、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙（bǐng）膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡（xiàng）膠等等。分別具有（yǒu）耐熱、耐酸、堿（jiǎn）、耐腐（fǔ）蝕、耐磨、耐油等功能。其中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠接（jiē）頭在成型（xíng）後由於（yú）各種外部因素會導致產品產（chǎn）生收縮的問題，如（rú）果在生產時（shí）采用合適的冷（lěng）卻溫度和後處理過程（chéng）可以減小產品成型後的收縮。關於橡膠接頭的收縮問題的（de）原因主要有以下幾個反麵。
  造成橡膠接頭收縮問題（tí）的主要原因有四個方麵：注塑模具、注塑設備、生產工藝以及（jí）原料（liào）原（yuán）因，注塑模具是指多（duō）澆口模具要調（diào）整各澆口的（de）充模速度，最好對（duì）稱開（kāi）設澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水（shuǐ）道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現象（xiàng）會（huì）起到很好的效果。整個（gè）模具應不帶毛（máo）刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及保（bǎo）壓時熔料（liào）發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大（dà）或太小。太小則（zé）容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。生產工藝的問（wèn）題是在產品生（shēng）產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大（dà）的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適（shì）當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於（yú）高（gāo）黏度（dù）塑料，應提高機筒溫度，使充（chōng）模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域（yù）時應延長保壓時間。提高（gāo）注射速度可以較方（fāng）便地使製件充滿並消除大部（bù）分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順（shùn）暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延（yán）長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留（liú）一定的（de）緩衝墊等均有利於減少（shǎo）收縮現象。低精度製品應及早出（chū）模（mó）讓其在空氣中（zhōng）或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又（yòu）不影響使用。其次最（zuì）後就是原料的問題，原料太軟易發生凹陷，有（yǒu）效的方法是在橡膠接頭注（zhù）塑（sù）過程中加入成核（hé）劑以加快結晶。