造成橡（xiàng）膠接頭收縮問題主要表現在（zài）哪些情況
2019-12-17 10:43:35 點擊：
隨著各（gè）項工程的積極開展，更多的可曲撓橡（xiàng）膠接（jiē）頭產品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此，其產品質量是我們較為（wéi）關（guān）注的。然而，很多情況下在正常的使用中（zhōng）我們總是會因為（wéi）各種因素的存在，而導致該產品出現失效的（de）情況，這一現象的發生對於我們的施工會有很大的困擾。因此，我（wǒ）們有必（bì）要就其發生故（gù）障的因素進行深入的了解以便於我們（men）及時的進行預防。
一、注塑模（mó）具；多（duō）澆口模具（jù）要調整各澆口的充模速度，盡量對稱（chēng）開設澆（jiāo）口。模具的關（guān）鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速、低（dī）黏度熔料（liào）的充模。
二、注塑（sù）設備；供料不足，注塑（sù）機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降（jiàng）低了充模壓力和料（liào）量，造成熔料不足。噴嘴（zuǐ）孔太大（dà）或太小。太小則容易堵塞進（jìn）料通道，太大則將使（shǐ）射力小，充模（mó）發生困難。
三、生產工藝（yì）：增加注射（shè）壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生（shēng）飛（fēi）邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔的熔（róng）料（liào）容積變化減少，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使充（chōng）模容（róng）易。收縮發生（shēng）在澆（jiāo）口區域時（shí）應延（yán）長保壓時間。提高注射速（sù）度可以較方便地使製件充滿並消除大部（bù）分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固（gù）化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生（shēng）產周期，增加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象（xiàng）。低精度製品（pǐn）應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料（liào）太軟（ruǎn）易發（fā）生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核（hé）劑以加快結晶（jīng）。
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